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16MnDR低温容器板产业智能化发展

来源:www.022yuangang.com 时间:2019/7/8 13:23:14 浏览:

16MnDR低温容器板

  未来将实现“一键炼钢”

  如今,重庆钢铁无论产量规模还是利润水平,均创下搬迁建厂以来的新高。但李永祥认为,重庆钢铁要实现真正可持续、高质量发展,依然任重道远,“我们近期的主要目标是打牢基础、完善体系、提升能力,追赶行业60分位水平。”

  目前,重钢正按照轻重缓急,对一些事关质量、安全的工艺环节和关键领域加大投入,加大信息化、数字化改造力度。

  7月2日,重庆钢铁炼钢厂连铸一车间,一台工业机器人正不停地向结晶器内添加保护渣,整个过程中,机器人不断变化位置,确保保护渣能够均匀、准确地添加。

  炼钢厂党委书记李顺成介绍,过去,添加保护渣主要由人工来完成,环境温度高,连续长时间作业,工人难免疲劳,且添加的分量和速度很难掌握均一,易对铸坯质量产生影响,还容易造成浪费。而采用机器人添加保护渣后,不但降低了劳动强度和成本,还提升了产品质量。

  在炼制6MnDR低温容器板等钢铁的钢厂转炉控制室,记者看到,无论是转炉、挡烟门等大型设备的控制,还是氧气流量控制、测温取样等环节,均由工作人员通过控制室的鼠标、键盘或摇柄来完成。各项工艺参数和现场环境数据,全部实现智能监测。

  “2018年以来,我们在炼钢的部分环节逐步实现了数字化、智能化或形成了规划方案。”李顺成表示,该厂正在建立自动炼钢的数学模型,为接下来开展智能化改造做好准备。未来,该厂将实现“一键炼钢”。

  重庆钢铁长材厂也正在实施智能化改造。厂长王绍斌举例,过去,产品标牌焊挂都由人工完成,接下来将实现机器人焊挂,扩建棒材生产线,其生产线操作室将从传统生产线的7个操作室变为1个操作室。

  6月4日,重庆市政府与宝武钢铁集团签订战略合作框架协议:双方共同支持重庆钢铁转型及长远健康发展,共同推进中国宝武在重庆设立西南地区总部。

  在重庆市与宝武集团合作支撑下,重庆钢铁正积极进行智能化全线升级改造,建设自动化、数字化、模型化、可视化和集成化的智能制造体系,实现柔性生产组织、稳定产品质量、动态成本控制,打造西南区域智能示范工厂,以绿色制造、智能制造重塑现代钢厂新形象。
 

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